Hidraulicka cilindar AGC, skraceno od Automatic Gauge Control hidraulicki cilindar, sluzi kao primarni izvršni komponent na modernim proizvodnim linijama za valjanje celika i nezeljeznih metala. Sirom rasprostranjen je za podršku hladnim valjačama, vrućim valjačama i strojevima za valjanje srednjeg i debelog limeta.
Omogucujuci visokofrekventne dinamičke odzive i ultra precizno praćenje mikrorazmaka, ovaj teški servo cilindar u realnom vremenu prilagođava razmak između valjaka kako bi održao savršeno stabilnu debljinu listova. Projektovan je da izdrži ekstremne temperature, ogromne opterećenja i kontinuirane visokofrekventne recipročne poteze tipične za moderne celikane fabrike, štiti preciznost gotovih listova i kontinuiranu proizvodnju fabrike.
| Parametar | Detalji specifikacije |
| Primenljivi uređaji | Hladne tandem valjače, vruće tandem valjače, valjače za glatko valjanje, linije za oblikovanje limeta, valjače za aluminijumsku foliju, linije za obradu nehrđajućeg celika i silicijumskog celika. |
| Opseg radnog pritiska | 28 MPa do 35 MPa |
| Kapacitet izlaznog potiska | 500 tona do 1.000 tona |
| Duzina efektivnog poteza | 20 mm do 70 mm |
| Preciznost kontrole pozicije | Tolerancija greške na nivou mikrona (±5-10μm) |
| Brzina dinamičkog odziva | Visokofrekventni zatvoreni krug odziva do 15 Hz za brzine valjača od 7 do 10 mm/s |
| Konfiguracija senzora | Integrisani, ugradjeni magnetostriktivni linearni senzor pomeraja |
Kutija cilindara se obradi od jedne celine debelostenske kovane čelične bloke (poput legure 42CrMo ili 18MnMoNb). Podvrgava se naprednim postupcima kaljenja i povređivanja da bi se maksimizovala strukturna krutost, omogućavajući mu da nosi hiljade tona pritisnog sile bez fizičkog rastezanja ili deformacije.
Svaka jedinica je opremljena ugrađenim magnetostriktivnim senzorom praćenja pozicije (poput serije RD-M0160) sa rezolucijom od 1 μm i $\pm$0.01% FS nelinearne greške. Buduci da je potpuno ugrađen unutar stapa cilindara, štiti ga od letećih metalnih ljuski, intenzivne zračne toplote i vazdušne uljne magle, pružajući stabilnu povratnu informaciju zatvorenog kruga direktno vašem kontrolnom sistemu.
Naš dizajn ima integrisane dvostruke portove bloka elektrohidraulickih servo ventila. Ova redundantna rasporedanja osigurava visoko odgovarajuću kontrolu opskrbe uljem, smanjuje stopu neispravnosti strukturalnih komponenti tokom kontinuiranih masovnih proizvodnih toka i ubrzava dinamičke petlje odziva.
Unutrašnja montaža uključuje specijalne hidraulicke jastuke na oba kraja poteza. Ovo prigušava ogromne mehaničke udare nastale kada prednji rub hladne čelične ploče uđe u razmak između valjaka, sprečavajući strukturalno pucanje i produžavajući radni vek čitavog okvira valjače.
Konfiguracija klipa koristi niskotrubne, višestepenaste setove brtvi dizajnirane da se glatko pokreću sa čistim, visokokvalitetnim hidraulickim tečnostima. Ovi materijali nude izuzetnu otpornost na visoke temperature, tešku trenje tečnosti i kontaminaciju ulja, osiguravajući nulu unutrašnje curenje ulja i održavajući trenje klizanja na apsolutno minimum.
Ovi napredni servo cilindari valjača rade u srcu teških strojeva za oblikovanje listova, uključujući:
Visokobrzine proizvodne linije za hladno i vruće valjanje trake celika.
Teški industrijski strojevi za oblikovanje limeta, nivelatori i pravilaci.
Specijalizovane proizvodne linije za ugljični celik, nehrđajući celik, visokoprecizne bakarne trake i tanku aluminijumsku foliju.
Da biste dobili brzu i preciznu ponudu iz našeg inženjerskog centra, molimo vas da proverite ove četiri tačke pre nego što nas kontaktirate:
Potrebna tonaza: Definišite vašu maksimalnu razdvajajuću silu i ciljani radni pritisak sistema.
Montažne dimenzije: Potvrdite da li vaš okvir kućišta zahteva gornji flans, donji flans ili ugradjeni raspored.
Signal senzora: Specifikujte vašu automatsku potrebu za povratnom informacijom PLC (npr. analogni izlaz 4-20mA).
Radno okruženje: Napomenite bilo koje ekstremne ambijentalne temperature ili specifične zahteve za sigurnost tečnosti.
